新聞資訊

首頁

提高機加工效率的方法分析

發(fā)布時間：

2022-12-27 09:08

1、優(yōu)化結構設計和生產(chǎn)工藝

在保證使用性能的前提下,零部件結構越簡單越好,同時應考慮良好的機加工工藝性,以減少加工困難，提高加工效率。結構設計時,要考慮三化設計,即標準化、系列化和通用化,盡量選用已標準化、系列化的零部件,盡量借用應用上已成熟的同類型或相近類型零部件,使設計出的結構具有良好的繼承性。在保證零部件使用性能的前提下,應盡量降低精度要求，同時盡可能選取加工性能良好的工件材料或通過熱處理技術能改善加工性能的材料,以降低機加工成本，提高加工效率。零部件設計時,基準面應盡可能考慮在同一平面或同一軸線上,以便加工和測量。為使加工方便,盡量考慮零部件一次裝夾就能加工完成,同時,加工面積越小越好,加工部位越少越好。對于組焊件的機加工，各零部件是先加工好后組焊,還是組焊成總成后統(tǒng)一加工，要根據(jù)組焊件實際功能和具體的機加工設備決定，以設計得到合理的結構與加工工藝。

機加工工藝的選擇不宜僅局限于機加工本身,而應盡可能選用先進的加工方法。對于特種加工,選擇電火花加工鍛模、線切割加工沖模、激光加工深孔等,能大量節(jié)約鉗工工時。對于毛坯成形,采用冷擠壓、熱擠壓、粉末冶金、精密鍛造等工藝,可以提高毛坯零件精度,減小加工余量。采用少切屑、無切屑工藝代替切削工藝,如冷擠壓齒輪、滾壓絲桿等。選用先進的加工方法,以拉削和滾壓代替銑、刨、鉸、磨,以自動化機器人取代傳統(tǒng)人工操作等。

在零部件加工過程中,通過工藝工程師或工業(yè)流程工程師對現(xiàn)場的工藝過程進行流程分析,進行重組、改進與優(yōu)化,以達到優(yōu)化工藝過程、降低加工成本、提

高加工效率的目的。

2、使用效率高的加工設備

生產(chǎn)效率依靠設備保證。高效率生產(chǎn)設備,如加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控鉆床、激光切割機、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機、數(shù)控剪板機等數(shù)控設備,以及相配套使用的模具工裝，以高精密度和良好的加工性取代傳統(tǒng)的加工設備,能極大提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

3、減少機加工過程能力損耗

提高設備機加工效率，需要減少機加工過程能力損耗。對于設備故障造成的停機,要加強設備預防性與預見性維護工作,做到零故障停機。設備頻繁換型、生產(chǎn)線不平衡、換班、員工離崗等會造成設備工時損失。材料物料供應不及時,會造成短時間生產(chǎn)中斷。設備老化或維護保養(yǎng)不到位，會造成速度減慢。過程缺陷會造成質(zhì)量異常，產(chǎn)生次品或報廢品等，帶來設備工時損失?？梢姡瑴p少過程能力損失是提高設備效率的關鍵。

機加工