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不同壓鑄鋅合金工藝的比較

發(fā)布時間：

2022-12-27 09:04

壓鑄的優(yōu)點包括鑄件的尺寸精度極好。這通常取決于鑄造材料，對于初的2.5厘米尺寸，典型值為0.1毫米，每增加1厘米，典型值為0.002毫米。與其他鑄造工藝相比，其鑄造表面光滑，圓角半徑約為1-2.5微米。與砂箱或永久模鑄造方法相比，可以制造壁厚約為0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如絲套、加熱元件和高強度軸承表面。其他優(yōu)點包括可以減少或避免二次加工，生產(chǎn)速度快，鑄件抗拉強度可達415兆帕，可以鑄造高流動性的金屬。

　壓鑄的缺點是成本高。與其他鑄造方法相比，鑄造設備、模具和與模具相關(guān)的部件價格昂貴。因此，在制造壓鑄件時，生產(chǎn)大量產(chǎn)品更為經(jīng)濟。其他缺點包括：這種工藝只適用于流動性大的金屬，鑄件質(zhì)量必須在30g到10kg之間。在通常的壓鑄中，后一批鑄件總是會有孔。不能進行熱處理或焊接，因為間隙中的氣體會在熱量的作用下膨脹，導致內(nèi)部微缺陷和表面剝落。

　　鋅合金壓鑄過程中有哪些問題？當合金成分中的雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超標時，鑄件會發(fā)生時效變形，表現(xiàn)為體積膨脹，機械性能特別是塑性明顯下降，長時間使用甚至開裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度小，集中在晶界成為陰極，富鋁固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解液)存在下促進晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

　　不同壓鑄鋅合金工藝的比較：

　　1.燃氣灶生產(chǎn)工藝

　　采用高純鋅液作為合金生產(chǎn)的原料，利用煤氣爐避免了因混合器熔化而增鐵的現(xiàn)象。為了將合金錠重量控制在0.3公斤以內(nèi)，采用了石墨錐流量控制技術(shù)。工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低。但煤氣爐的缺點是直接產(chǎn)量低，機械攪拌使合金液成分均勻性差。

　　2.電爐生產(chǎn)工藝

　　用大功率工頻有芯爐將鋅熔化去渣，然后鋅液從爐口流出，再流入無芯爐中熔化合金元素，形成合金液。合金液由傾翻裝置倒出，通過溜槽流入保溫爐，用機械勺舀出，然后注入鋅模。鋅合金壓鑄工藝的缺陷是從無芯爐到電阻爐的傾翻過程中產(chǎn)生大量的浮渣。直線鑄錠機的爬行振動對合金鑄錠表面質(zhì)量不利。同時，能耗高。

壓鑄