壓鑄是一種常用的金屬鑄造工藝
發(fā)布時間：
2022-12-27 09:01
壓鑄是常用的金屬鑄造技術(shù)，利用模具型腔對熔化的金屬施加高壓，得到與模具型腔形狀一致的金屬材料，那么，下面一起了解下壓鑄是一種常用的金屬鑄造工藝吧!
壓鑄工藝的特點：
壓鑄加工所用的模具通常用強度比被加工零件高的合金材料加工，這個過程類似于注塑成型。 鑄造設備和模具的成本一般很高，所以不適合加工少量的零件。
模具零件設計通用特征：
在模具設計輸出中，三維形狀描述模具結(jié)構(gòu)，作為數(shù)控加工的依據(jù)，二維圖紙作為零件加工工藝設計的依據(jù)。 因此，模具零件的設計要求輸出模具零件的二維圖紙。
標準的識別和確定：
模具零件的設計標準包括零件標準和加工標準兩個方面。 零件基準表示零件的組件面，加工基準通常必須與零件基準一致。
合作關系的識別和確定：
由于模具是零件的組合體，識別模具各零件之間的相互配合關系，保證其配合精度是工藝設計的重要目的之一。
滿足制造精度：
制造精度是指加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)有多大程度的一致。
工藝方法和加工路線的選擇：
壓鑄模具零件的加工技術(shù)，由于壓鑄技術(shù)的特點，如高溫熔融金屬、高速高壓狀態(tài)下的成形過程等，也有一些特殊的技術(shù)要求。
1、由于模具零件在高溫環(huán)境下工作，所以模具工作的工作部分的配比與室溫下相比會發(fā)生一定的變化。
2、由于模具各零件的幾何形狀復雜度不同，預留型腔的熱膨脹系數(shù)可能發(fā)生局部變化，從而影響壓鑄尺寸的變化，需要確保加工裕度，試制后再次加工。
壓鑄是加壓熔融金屬，所以可以在鑄件上形成超平滑的表面。 熔融金屬強制進入型腔時，將完全填充以使表面光滑。
壓鑄的另一個好處是將精加工工序的需求降到最低。 其他類型的鑄造技術(shù)通常使用機械完成鑄造，進行二次加工操作既費時又費力。 幸運的是，壓鑄減少了這種操作的必要性。 大多數(shù)情況下，鑄件在鑄造工藝完成后可以立即出廠。
與其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄要貴一些，其所需的鑄造機采購和維護成本很高，即使使用比較廉價的鋅作為鑄造材料，成本也很高。
壓鑄也可能會產(chǎn)生流動痕、水印、擦傷、凹痕等缺陷。
以上介紹的就是壓鑄是一種常用的金屬鑄造工藝，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!
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