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壓鑄的一些常識，壓鑄加工廠家為你解惑

發(fā)布時間：

2023-03-03 09:16

壓鑄加工廠家認為在壓鑄模設計中，需要解決許多問題，如動模和定模的方向選擇、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設計、抽芯滑塊的確定、頂桿的布置等。其中，澆注系統(tǒng)是不可預測的因素，對鑄件質(zhì)量有決定性的因素，也是十分難設計的。澆注系統(tǒng)設計好，產(chǎn)品合格率高；澆注系統(tǒng)設計不好，產(chǎn)品合格率低，甚至模具報廢。因此，加強對澆注系統(tǒng)設計的研究非常重要。

壓鑄加工廠家認為壓鑄既不是重力鑄造，也不是反重力鑄造，而是高速高壓強制注射。內(nèi)澆口的面積是壓射沖頭面積的幾分之一，鋁液的壓射速度是沖頭的幾倍。所以內(nèi)門的噴射速度一般達到每秒幾十甚至上百米，遠超一般消防栓每秒25m的射速，充水時間只有幾十毫秒到幾百毫秒。而型腔主要靠分型面排氣，型腔內(nèi)氣體難以排出，鑄件氣孔嚴重。

壓鑄加工廠家認為壓鑄模具的工作表面與液態(tài)金屬直接接觸，承受著高壓高速流動的液態(tài)金屬的侵蝕和加熱。工件脫模后，迅速冷卻。因此，熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔侵蝕是壓鑄模具常見的失效形式。因此，要求壓鑄模具具有耐冷熱疲勞、高溫強度和韌性、耐液態(tài)金屬侵蝕、高耐熱性、高導熱性、良好的抗氧化性和高淬透性。

壓鑄加工廠家認為熱處理工藝廣泛應用于壓鑄模具制造中，可以提高模具零件的使用性能，延長模具的使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此在模具制造中起著非常重要的作用。壓鑄模具主要由鋼制成，其制造過程中的常規(guī)熱處理包括球化退火、穩(wěn)定化處理、淬火回火、淬火回火。通過這些熱處理過程，改變鋼的顯微組織，從而獲得壓鑄模具所需的組織和性能。

1.預處理。壓鑄加工廠家認為壓鑄模具毛坯鍛造后須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理。一方面可以消除應力，降低硬度，方便切割，同時可以為熱處理做準備。退火后可獲得均勻的顯微組織和彌散的碳化物，提高模具鋼的強度和韌性。由于淬火回火的效果優(yōu)于球化退火，對于強度和韌性要求較高的模具，常采用淬火回火代替球化退火。

2.穩(wěn)定化處理。壓鑄加工廠家認為一般來說，壓鑄模具型腔復雜，在粗加工時會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，淬火時會產(chǎn)生變形。為了消除應力，通常應在粗加工后進行消除應力退火，即穩(wěn)定化處理。

3.淬火和預熱。壓鑄加工廠家認為壓鑄鋼大多是高合金鋼。由于其導熱性差，淬火和加熱須緩慢進行，并經(jīng)常采取預熱措施。對于抗變形要求低的模具，預熱次數(shù)可以少一些，不開裂，但抗變形要求高的模具須預熱多次。較低溫度下的預熱一般在空氣爐中進行；溫度較高時應采用鹽浴爐預熱，預熱時間仍按1min/mm計算。

4.淬火和加熱。壓鑄加工廠家認為對于典型的壓鑄模具用鋼，較高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩(wěn)定性和抗軟化性能，降低熱疲勞傾向，但會引起晶粒長大和晶界碳化物形成，降低韌性和塑性，導致嚴重開裂。因此，壓鑄模具要求韌性較高時，往往采用低溫淬火，而要求高溫強度較高時，則采用較高溫度淬火。

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